– Boards on Fires digitala pulstavlor gör det både visuellt tilltalande och enkelt för oss att följa upp våra KPI:er och SQDP-punkter på ett gemensamt sätt, berättar Jakob Flodin och Tony Snickars, Production Supervisor & Logistic Technician på Assa Abloy i Eskilstuna.
Assa Abloy, som bildades 1994 genom en sammanslagning av svenska ASSA och finska Abloy, är idag en global ledare inom lås- och säkerhetslösningar. Koncernen har över 50 000 anställda i mer än 70 länder, och i Eskilstuna, där cirka 300 personer arbetar, pågår just nu en resa mot en mer digital och effektiv vardag med hjälp av Boards on Fire.
En betydande resa mot digital daglig styrning
I många år utfördes den dagliga styrningen via whiteboardtavlor, handskrivna anteckningar och manuella uppföljningar, vilket är ett vanligt upplägg i många tillverkande industrier. Trots detta blev det svårt att få en tydlig och samlad bild av läget, och att snabbt nå ut med rätt information till rätt person vid rätt tidpunkt. Behovet av ett mer modernt och effektivt arbetssätt blev därför alltmer påtagligt.
Vändpunkten kom när en medarbetare berättade om sina erfarenheter från en tidigare arbetsplats, vilket resulterade i att företaget upptäckte Boards on Fires digitala lösning för daglig styrning. Beslutet att införa systemet grundade sig i ambitionen att göra den dagliga styrningen mer visuell och lättillgänglig för alla medarbetare. Genom att samla data och rapporter från olika system på en gemensam plattform ville Assa Abloy skapa en tydlig och samlad överblick över verksamheten och KPI:erna, med målet att öka produktionseffektiviteten.
Sedan dess har Boards on Fire rullats ut i hela produktionen och har nu varit igång i över tre år.

Automatisering och visualisering för en smidigare produktion
Sedan införandet av Boards on Fire har arbetsrutinerna i Eskilstunafabriken förändrats betydligt. Både ledning och medarbetare kan nu få en tydlig och samlad överblick över verksamheten.
– Boards on Fires digitala pulstavlor gör det både visuellt tilltalande och enkelt för oss att följa upp våra KPI:er och SQDP-punkter på ett gemensamt sätt, berättar Jakob Flodin, Production Supervisor på Assa Abloy.
Jakob förklarar vidare att de också fått bättre insikt i personalfördelningen, vilket gör det möjligt att optimera resursanvändningen och öka effektiviteten. Dessutom har hela kommunikationsflödet inom organisationen blivit bättre och mer effektivt, och alla medarbetare kan snabbt ta del av relevant information genom Boards on Fires möjlighet till aggregering, oavsett nivå i organisationen. Likaså har automatiseringen av cylindermaskinerna, en av maskinerna som hanterar tillverkningen ute i produktionen, bidragit till en snabb och tydlig överblick av produktionen, vilket gör det möjligt att skapa en kontinuerlig taktstandard över veckan och underlättar planeringen av arbetsprocesser.

Effektiv och enkel integration
Boards on Fire har snabbt blivit en naturlig del av vardagen på fabriken, och övergången till det nya systemet gick mycket smidigare än väntat. För den som funderar på att införa systemet är detta ett viktigt exempel på att implementeringen inte behöver vara tidskrävande eller komplicerad.
– Integrationen med Power BI och Excel har fungerat väldigt enkelt, och systemet gör den dagliga styrningen betydligt mer överskådlig, berättar Jakob och Tony.
En annan styrka är möjligheten till API-integration, som gör att data från redan befintliga system kan samlas på ett och samma ställe. Resultatet är att teamet har full kontroll över informationen, kan fatta beslut utifrån tydliga insikter i realtid och därigenom arbetar både mer effektivt och med större trygghet.
Kommer spara mellan 1 till 5 timmar per vecka
Assa Abloy använder redan flera funktioner i Boards on Fire, men företaget ser även fram emot att utforska fler möjligheter för att förenkla och effektivisera arbetet ytterligare. Nästa steg är att börja använda funktionen för avvikelsehantering fullt ut.
– Avvikelsemodulen är under utveckling med syftet att eliminera dubbelregistrering i företagets affärssystem, som idag hanterar exempelvis kvalitet och logistik. När modulen är fullt implementerad kommer avvikelser kunna styras på ett mer strukturerat, visuellt och effektivt sätt, vilket uppskattningsvis kan ge en tidsbesparing på en till fem timmar per vecka, främst genom att minska tiden som krävs för att använda flera system. Samt för att produktion och kvalité ska ha möjligheten att kommunicera mer effektivt, berättar Jakob och Tony.
Nästa steg är att integrera de olika systemen för att undvika dubbelarbete och dubbelregistrering. Målet är att skapa en smidigare vardag för medarbetarna och få en tydligare, mer sammanhängande bild av hela verksamheten.